suzy@lstchocolatemachine.com

Suhkruga kaetud šokolaad on šokolaadiga kaetud šokolaad, mille pind on šokolaadisüdamiku pinnal.Šokolaadisüdamikust saab teha mitme erineva kujuga, näiteks läätse-, kera-, muna- või kohvioakujuliseks.Pärast šokolaadisüdamiku värvilise glasuuriga katmist ei tõsta see mitte ainult kauba väärtust, vaid pikendab ka laste seas väga populaarse šokolaadi säilivusaega.

Suhkruga kaetud šokolaad jaguneb kaheks osaks: šokolaadi südamiku valmistamine ja katmine.

Kogu tootmisprotsessi kirjeldatakse järgmiselt:

-Šokolaadi südamiku valmistamine

Šokolaadisüdamik on tavaliselt valmistatud puhtast piimašokolaadist ja šokolaadisüdamik valmistatakse pärast karastamist jahutava vormimistrumli kaudu.

Rullid on tavaliselt paar, millele on eelnevalt graveeritud jäljend ja kaks rullikut on joondatud matriitsi avaga. Rullid on tavaliselt paar, millele on eelnevalt graveeritud jäljend, ja kaks rullikut on joondatud matriitsi avaga paralleelselt seade.Jahutussoolvesi juhitakse trumli õõnsasse keskossa ja vee temperatuur on 22-25 °C.Tempereeritud šokolaadipulber juhitakse suhteliselt pöörlevate jahutustrumlite vahele, nii et rullimisvorm täitub šokolaadipuderiga.Pöörlemisel läbib šokolaadipulber trumli ja tahkub, moodustades pideva vormimissüdamiku riba.Teatud lüngad on olemas.Seetõttu on šokolaadivormisüdamiku ümber ühendatud taignatükid, mida tuleb selle stabiilseks muutmiseks täiendavalt jahutada, et südamiku ümber olevad taignatükid kergesti puruneksid, ja seejärel eraldatakse südamikud rullimismasinat pöörates.

Pöörlev valtsimismasin on silindriline korpus, millel on palju võrgusilma auke.Purustatud šokolaadisüdamiku killud kogutakse silindrilise kesta alusele läbi võrguavade ja seda saab uuesti kasutada.Moodustunud šokolaadisüdamik surutakse tühjendusavasse ja tühjendatakse koos silindri pöörlemisega.

Üldiselt on kõige levinum šokolaadisüdamiku vormimisliin šokolaadiläätsede rullvormimisseadmed.Teised on ka kerakujulised, munakujulised, nööbikujulised jne.Trummel on valmistatud roostevabast terasest või vasest ja vasest, mis on kaetud kroomiga.Trumli läbimõõt on tavaliselt 310-600 mm ja trumli pikkus 400-1500 mm.Jahutussoolvesi lastakse läbi õõnsuse.Tehnilised parameetrid on arvutatud läätsekujulise läbimõõdu järgi 12mm.

Pärast seda, kui karastatud šokolaadisiirup läbib kaks suhteliselt pöörlevat jahutustrumlit, tahkub see kiiresti ja moodustab ühtlase šokolaadi-läätseriba, kuid läätse südamiku keskosa ei ole täielikult jahtunud, mistõttu tuleb seda täiendavalt jahutada ja stabiliseerida läbi jahutustunneli. .Üldiselt on jahutustunneli pikkus umbes 17 m.Kui koht on piiratud, saab kasutada mitut jahutusrihma ja jahutustunnelit lühendada.Pärast jahutamist siseneb toode pöörlevasse trummelmasinasse ning ühendatud südamikud eraldatakse ja saadetakse seejärel läätsekujulistesse šokolaadidesse, mida seejärel kasutatakse suhkruga kaetud šokolaadisüdamikena.Suhkrukatte tehnilised nõuded ja varustus

Šokolaadikate viitab siirupile, mis on valmistatud suhkrust, mis on kaetud šokolaadi südamiku pinnale.Pärast dehüdratsiooni moodustub südamiku pinnale suhkru peenkristallide tõttu kõva jääkiht.Suhkrukatte mass on üldjuhul 40-60% südamikust ehk südamiku kaal on 1 g ja suhkrukatte kaal 0,4-0,6 g.

Lisaks ülalmainitud pidevale automaatsele katmismasinale võib katmisseadmeks olla ka täisautomaatne kõva suhkruga katmisseade.Selle katmismasina põhiosa on suletud pöörlev trummel ja südamik pöörleb trumlis pidevalt.Deflektori toimel pihustatakse kattesiirup südamiku pinnale läbi pihustuspüstoli läbi peristaltilise pumba konstantse temperatuuriga segamissilindrist ning kuum õhk filtreeritakse ja puhastatakse õhukanali jaoturi keskel. trumlisse ja sisestatakse väljatõmbeõhu ja alarõhu toimel.,, läbi südamiku läbi lehvikukujuliste ventilaatorilabade õhukanali jaoturi siibritest ja pärast tolmu eemaldamist, nii et kattesiirup hajub südamiku pinnale ja kuivab kiiresti, moodustades kindla, tiheda ja sileda pinnakihi. .Kogu protsessi saab lõpule viia PLC juhtimise all.

Šokolaad on kuumustundlik aine.Kui šokolaadisüdamik on kaetud kuuma õhuga, peab kõrgeim kuivatustemperatuur hoidma toote deformeerumist.Seetõttu tuleb lisaks puhastustöötlusele ka kuuma õhku jahutada.Tavaliselt on sooja õhu temperatuur 15-18°C. Edaspidi tutvustame kaasaegset kõva suhkruga katmise automaatset katmisseadet, sealhulgas õhupuhastus- ja jahutustöötlussüsteemi: katmismasin on roostevabast terasest poorne trummel, poti suu on suletud kaanega ja poti seinal on deflektorplaat, et oleks võimalik tuld süüdata.Parim tule-, une-, segamis- ja kuivatamisseisund.Kattekihti saab südamikule regulaarselt pihustada pihustuspüstoli kaudu.Katmismasin peab tagama pihusti täieliku segunemise ja ühtlase jaotumise.Kiirus on liiga kiire, eriti kuivas olekus, mida on kerge hõõruda.Riidemasina varustus on 1-16rpm, mida saab seadistada vastavalt tegelikule olukorrale.Sisendõhk juhitakse esmalt läbi, et saavutada vajalik temperatuur ja temperatuur ning seejärel puhutakse ventilaatoriga sisse.Tagastusõhk läbib protsessori ja läbib väljalaskeventilaatori väljalaskeava.Kogu protsess kasutab siirupi voolu, alarõhu, õhu sisselaske- ja väljatõmbeõhu kogumiseks uut mikroarvuti puutetundliku kile ekraani juhtimissüsteemi.Temperatuuri, näiteks protsessi parameetreid, juhitakse automaatselt.

Suhkruga kaetud šokolaadiga katmise protseduur

①Alusta reguleerimisaega, õhu juurdevool on alla 20°Cja suhteline õhutemperatuur on umbes 20%.

②Sisestage šokolaadisüdamik katmismasinasse ja käivitage katmismasin.Katmise esimene etapp on eelkatmine suhkrukummipulbri kihiga, mis takistab õli lekkimist pinnale.Esiteks pihustage eelnevalt kaetud värv, pihustamine, erineva suuruse ja õhuga kuivatamine (kuum õhk ja heitgaas) katmisprotsessi ajal on kõik aja kontrolli all.15 s, üldiselt 6 ~ 12 s, saab seadistada vastavalt konkreetsetele tingimustele.Pärast eelnevalt kaetud suhkrusiirupi pihustamist kulub läga vahetamiseks umbes 70–90 sekundit, seejärel pihustatakse eelnevalt kaetud pulber ja seejärel kuivatatakse õhu käes, õhutemperatuur on 18°C, ja sama õhu sisse- ja väljalaskeava tööprotsess viiakse läbi 3–4 korda konkreetse protseduurina, see tähendab, et eelkatmine on lõpetatud

③Pärast eelkatmise lõpetamist läheb see katmise etappi.Katte võib jagada ka mitmeks protseduuride komplektiks vastavalt tegelikule olukorrale.Iga protseduuride komplekti korratakse 4–10 korda ja suhkrukattekihti suurendatakse järk-järgult.Samal ajal saab pulbriliste vürtside lisamist seada 3 kuni 4 komplekti.,, 4 tsüklit komplekti kohta, pihustusaeg 10–14 s, homogeniseerimisaeg 90 s, sel ajal suureneb suhkrukatte mass 25% ja seejärel 2 protseduuri komplekti suhkrukattekihi suurendamiseks, iga tsükkel 10 korda ja valgendamise alustamine või värvimine, õhu sisselasketemperatuuri saab tõsta 20-ni°C, õhu sisse- ja väljatõmbeõhk iga 300 sekundi järel;lõpuks siseneb pinna määrimise etappi, sel ajal vähendatakse pihustusaega 6 sekundini, homogeniseerimisaega suurendatakse 120 sekundini ning õhu sisselaske- ja väljalaskeaega vähendatakse 150 sekundini.Üks 10 tsüklist koosnev komplekt, viimane pihustusaega vähendatakse 3 sekundini, homogeniseerimisaega vähendatakse 120 sekundini, õhu sisselaske- ja väljalaskeaega vähendatakse samuti 120 sekundini ning suhkrukatte massi suurendatakse 50% -ni ja katmisprotsess on lõppenud.Seadistatud programmi parameetrid on õigesti viidatud.Kui tegelikus töös esineb ebakõlasid, saab programmi parameetreid õigeaegselt muuta või muuta.

④Alates esimese protseduuride komplekti algusest ja lõpust saate iga protseduuri sooritamisel ühe korra kaaluda, kuid viimased kaks seeriat võivad suurendada kaalumiste arvu ja ületada riiete kaalu piiri.Tehke poleerimine.

⑤Poleerimiseks kasutatakse Brasiilia vahapulbrit, 0,6–0,8 g toote kilogrammi kohta ja 14% šellaki alkoholilahust valguse kaitse- või valgendi kohta, 0,8–1,25 ml toote kilogrammi kohta.

⑥Kui toote kaal vastab nõuetele, lülitage õhu sisselaske- ja väljatõmbeavad välja ning puistake 1/2 Brasiilia vahapulbri koguhulgast katmispannile, rullige umbes 10 minutit, kui see tundub hele, eemaldage ülejäänud osa. 1/2 vahapulbrit Puista ja rulli veel 10 minutit ning lõpuks lisa šellakilahus ja rulli, kuni lahusti koostis on puhas ning suhkrugraanulite pind kuiv ja tuuline.Praeguseks on õhu sisse- ja väljatõmbetorud lõpetatud.Jälgige, et materjal tühjeneks pärast 60-sekundilist avamist pakendamiseks.